Как плазменное распыление изменяет производительность поверхности посуды?

В области современного производства посуды улучшение производительности всегда было основной движущей силой технологических инноваций. Среди них производительность, не являющаяся шитью, как ключевой показатель качества посуды, напрямую влияет на опыт приготовления и цикл использования. Благодаря своим уникальным преимуществам процесса технология плазменного распыления принесла революционные прорывы в оптимизации производительности поверхности посуды и изменила технический ландшафт производства посуды.

Технология распыления плазмы работает на основе высокоэнергетических характеристик плазмы. Плазма является четвертым состоянием вещества, состоящим из высокотемпературного ионизированного газа, с чрезвычайно высокой плотностью энергии и активностью. В процессе производства посуды высокотемпературная и высокоскоростная плазменная струя создается конкретным оборудованием. Температура этого самолета может достигать тысяч градусов по Цельсию, что может мгновенно нагреть керамический порошок до расплавленного состояния. Расплавленные керамические частицы управляются плазменной струей и распыляются на поверхность горшка с очень высокой скоростью. Когда эти высокотемпературные расплавленные керамические частицы сталкиваются с поверхностью горшка, они быстро распространяются, охлаждают и затвердевают, накапливают слой за слоем, образуя равномерное и плотное покрытие.

По сравнению с традиционными процессами покрытия структура покрытия, образованная плазменной опрыскиванием, имеет значительные преимущества. В процессе формирования покрытия в традиционных процессах покрытия из-за ограничений методов и условий отложения материала, внутри покрытия часто наблюдается больше пор и нерегулярных конструкций вогнутых контактов. Эти поры и вогнутые концерты не только увеличивают площадь контакта между остатками пищи и поверхностью покрытия, что облегчает прилипку пищи, но также может стать укрытием для грязи и бактерий, влияя на чистоту и гигиену посуды. Плотное покрытие, образованное плазменным распылением, значительно уменьшает эти дефекты на микроскопическом уровне. Его внутренняя структура плотная, почти нет очевидных пор, а поверхность плоская и гладкая, что эффективно снижает вероятность адгезии остатка пищи, что делает чистку после приготовления пищи более удобной и эффективной.

Единообразие толщины покрытия также является важной гарантией для производительности посуды, получавшей плазму. Во время процесса распыления в плазме, путем точного контроля параметров опрыскивания, таких как температура и скорость струи плазмы, скорость доставки керамического порошка и время распыления, можно обеспечить, чтобы толщина керамического покрытия на поверхности горшка остается очень согласованной. Эта единообразие избегает проблемы различий в производительности, вызванных неравномерностью, вызванной неравномерной толщиной покрытия. В традиционных покрытых посуде, областях, где покрытие слишком тонкое, имеют тенденцию изнашиваться в первую очередь, что приводит к снижению непревзойденных характеристик и прилипания к сковороде; В то время как области, где покрытие слишком толстое, могут повлиять на прочность связывания между покрытием и корпусом кастрюли, что приводит к снижению покрытия. Благодаря равномерной толщине покрытия посуда, обработанная в плазме, сохраняет непревзойденные характеристики всей стабильной поверхности кастрюли, обеспечивая постоянные непризовые эффекты как в центре, так и в краю кастрюли, что значительно улучшит общий срок службы и обслуживания посуды.

Кроме того, большинство керамических материалов, используемых для распыления в плазме, обладают химической стабильностью. Обычные керамические материалы, такие как оксид алюминия и циркония, могут противостоять эрозии химических веществ, таких как кислоты и щелочи в пище, и не будут химически реагировать с помощью пищи во время приготовления пищи, тем самым обеспечивая плавность и целостность поверхности покрытия. Даже если в течение длительного времени готовится сильные кислотные продукты, такие как тушеный томатный соус или маринованные продукты, покрытие посуды, обработанной в плазме, не будет коррозировано и повреждено, и всегда сохраняет хорошие неэлейкие производительность и физические свойства, предоставляя потребителям безопасные и надежные инструменты приготовления.

С точки зрения фактических сценариев использования, Плазма, обработанная посудой принесла пользователям новый опыт приготовления пищи с производительностью, предоставленной технологией распыления плазмы. При жарке яиц, стейков и других ингредиентов, которые легко придерживаться кастрюли, его производительность, не способные легко перевернуть и оставаться нетронутыми; При жалке различных блюд пища плавно скользит по поверхности сковороды, уменьшая пахну, вызванную прилипкой к сковороде, что делает процесс приготовления более удобным. В то же время плотная и равномерная структура покрытия также делает посуду хорошо работать в процессе очистки. Только небольшое количество моющих средств и воды необходимо для легкости удаления остаточных пятен, значительно экономя время очистки и энергию.